118119Livslängden på en kabelförläggningsprodukt är beroende av miljön. Det är därför viktigt att fastställa miljökorrosiviteten så att rätt ytbehandling och material väljs. Nedanstående tabell visar olika korrosivitetsklasser. Som vägledning har vi lagt till rekommenderad ytbehandling för de olika klasserna. På nästa Tabell AKorrosivitetsklasser enligt SS-EN ISO 12944-2, med hänsyn till atmosfärens korrosivitet samt miljöexempel.Korro-sivitets- klassMiljö-korro-sivitetExempel på typiska miljöer i den tempererade klimatzonen (informativt)UtomhusInomhusC1Mycket låg–Uppvärmda utrymmen med torr luft och obetydliga mängder föroreningar, t ex kontor, affärer, skolor och hotell.C2LågAtmosfärer med låga halter luftföroreningar. Lantliga områden.Icke uppvärmda utrymmen med växlande temperatur och luftfuktighet. Låg frekvens av fuktkondensation och låg halt luftföroreningar, t ex sporthallar, lagerlokaler.C3MåttligAtmosfärer med viss mängd salthalt eller måttliga mängder luftföroreningar. Stadsområden och lätt industrialiserade områden. Områden med visst inflytan-de från kusten.Utrymmen med måttlig luftfuktighet och viss mängd luftföroreningar från produktionsprocesser, t ex bryg-gerier, mejerier, tvätterier.C4HögAtmosfärer med måttlig mängd salthalt eller påtagliga mängder luftföroreningar. Industri- och kustområden.Utrymmen med hög luftfuktighet och stor mängd luftföroreningar från produktionsprocesser, t ex kemiska industrier, simhallar, skeppsvarv.C5-IMycket hög (industriell)Industriella områden med hög luftfuktighet och aggressiv atmosfär.Utrymmen med nästan permanent fuktkondensation och stor mängd luftföroreningar.C5-MMycket hög (marin)Kust- och offshore-områden med stor mängd salthalt.Utrymmen med nästan permanent fuktkondensation och stor mängd luftföroreningar.KorrosivitetsklassMassförlust per ytenhet och tjockleksreduktion (1-årig exponering1)StålZinkMassförlust (g/m2)Tjockleksreduktion (μm)Massförlust (g/m2)Tjockleksreduktion (μm)C1≤ 10≤ 1.3≤ 0.7≤ 0.1C2> 10 till 200> 1.3 till 25> 0.7 till 5> 0.1 till 0.7C3> 200 till 400> 25 till 50> 5 till 15> 0.7 till 2.1C4> 400 till 650> 50 till 80> 15 till 30> 2.1 till 4.2C5-I> 650 till 1500> 80 till 200> 30 till 60> 4.2 till 8.4C5-M> 650 till 1500> 80 till 200> 30 till 60> 4.2 till 8.4Tabell BMassförluster för stål och zink i olika korrosivitetsklasser1 Avfrätningshastigheten är i allmänhet högre i början av exponeringen.sida ger vi en kort beskrivning av de olika ytbehandlingarna och materialen. Referensvärden på medelavfrätningen för stål och zink finns i tabell B. Korrosivitetsklasserna överens-stämmer med de i SS-EN ISO 12944-2.KorrosivitetsklasserC5-MC5-IC4C3C2C1FzbFzs, Fzs vitFzvZink+ZinkpoxRf AISI 304LSf AISI 316LFzb, elförzinkningFzs, sendzimirförzinkningFzv, varmförzinkningZink+Zinkpox, Fzv med pulverlackRf, rostfri AISI 304LSf, syrafast AISI 316LYtbehandlingarElförzinkning FzbElförzinkade produkter tillverkas enligt standard DIN 50961/ISO 2081. Produkterna är avsedda för uppvärmda torra utrym-men med obetydliga mängder föroreningar.Sendzimirförzinkning FzsProdukterna är tillverkade av sendzimirförzinkad plåt Z 275 enligt SS-EN 10327:2004. Snittytor vid klippning och hålstans-ning i tillverkningen självläker under normala förhållanden och anläggningen får ett gott korrosions-skydd.Sendzimirförzinkad VitDen förzinkade produkten genomgår efter tillverkningen en noggrann förbehandling innan pulverlackering, vilket utgör grunden för en bra vidhäftning. Lackeringen sker i en certifierad lackeringsanläggning som har en modern och miljövänlig process. Vid synliga montage kan färgsättning ske i matchande kulörer med övrig inredning. Standardkulör är NCS S0500-N, Glans 30, övriga kulörer och glanstal offereras på begäran.Varmförzinkning FzvWibe har en av Nordens modernaste varmförzinkningsanlägg-ningar. Produkterna varmförzinkas enligt EN-ISO 1461:2009 efter tillverkning. Processen är kontinuerlig vilket garanterar en hög och jämn kvalitet. Varmförzinkning ger en skyddande beläggning även i hålrum, skyddet blir dessutom extra tjockt på hörn och kanter. Processen ger en beläggning som är metalliskt bunden till stålet. Det mer djupgående skyddet gör varmförzinkade produkter mycket slagtåliga och mer bestän-diga mot väder och vind än de som bara är skyddade på ytan. Uppstår skador på ytan har zinken den unika egenskapen att kunna självläka. Skruv och mutter varmförzinkas enligt SS-EN ISO 10684:2004.Zink+Z+ ytbehandling (EN 10346) är en zinkbaserad beläggning innehållande 3,5% aluminium och 3% magnesium som erbjuder utmärkt korrosionsbeständig-het i aggressiva miljöer (t ex klorid och starkt alkaliska). Ytbehandlingen har en utmärkt ytfi-nish med självläkande egenskaper av kapade eller skadade ytor och är i många fall ett fullgott alternativ till varmförzinkning. Zinkpox® (Fzv med pulverlack)Zinkpox-metoden innebär att den varmförzinkade ytan täcks med ett homogent lager av polyesterfärg. Polyesterfasad är en pulverlack som har bra ljus- och väderbeständighet, mycket goda mekaniska egenskaper som slagtålighet och vidhäftning samt är dessutom resistent mot de flesta kemikalier. Polyesterfärgen tillsammans med zinkskiktet gör att livslängden mer än fördubblas i förhållande till en enbart varmförzinkad yta. Zinkskiktet förhindrar att kryprost bildas, som annars skulle bryta ned färgskiktet. Polyesterfärgen i sin tur bryts endast ned av erosion från atmosfären och skyddar därmed zinkskiktet. Den varmförzinkade produkten genomgår en noggrann förbehandling innan pulverlackering, vilket utgör grunden för en bra vidhäftning. Lackeringen sker i en certifierad lackeringsanläggning som har en modern och miljövänlig process. Vid synliga montage kan färgsättning ske i matchande kulörer med övrig inredning. Standardkulör är NCS S0500-N, Glans 30, övriga kulörer och glanstal offereras på begäran.→ För att erhålla korrosivitetsklass C5-I måste syrafasta skarv-/skruvsatser, gängstänger och tillbehör användas.Rostfritt/SyrafastDe rostfria, SS 2333/AISI 304L, och syrafasta, SS 2348/AISI 316L, programmen är avsedda för mycket aggressiva miljöer inom- och utomhus samt för montage i miljöer med speciella krav på hygien, t ex livsmedels- och läkemedelsindustrier. Valet av ytbehandling styrs av miljöns aggressivitet och klo-ridhalten spelar här en stor roll. Höga kloridhalter ger en ag-ressiv miljö som oftast kräver syrafast material, t ex i kustnära trakter. Vid bedömning av behovet i fabriker bör man studera vad som tidigare använts för upphängning av t ex rörledning-ar och därav bestämma om syrafast krävs.Att tänka på vid montage av syrafast kabelstegs-system 1. Transport/hanteringSe till att inga järnföremål kommer i kontakt med produkterna. Risk för järnsmitta.2. LagringLagra produkterna så att risk för järnsmitta inte uppstår (t ex aldrig i närheten av där man kapar eller slipar järnprodukter).3. SvetsningSvetsning vid montage bör undvikas. Om svetsarbete måste utföras skall detta ske med metoder som lämpar sig för syra-fast material och alltid följas av noggrann efterbehandling.4. VerktygVid kapning och slipning används järnfria kapskivor och slipverktyg (som ej tidigare använts för kapning/slipning av järnhaltigt material). Vid borrning används snabbstålsborr. För att ytterliga-re öka borrens livslängd kan kylvätska användas (t ex Tilia skärspray). Vid montage kan vanliga montageverktyg använ-das. (Vid montage med mutterdragare måste man ha någon typ av smörjmedel på gängan så att den inte skär).
