Signify (tidigare Philips Lighting) har skapat ett mycket flexibelt och hållbart sätt att tillverka armaturer på. Våra 3D-printade armaturer består av 100% återvinningsbart polykarbonatmaterial och kan skräddarsys efter kundens exakta behov. De kan sedan återvinnas i slutet av sin livslängd och stödjer därav en cirkulär ekonomi.
Företag som mode- och livsmedelsförsäljaren Marks & Spencer (M&S) är i den första fasen att installera tusentals 3D-printade armaturer i butiker i Storbritannien i slutet av 2020. Fler stora kunder som är på gång är, bl.a. Albert Heijn, SAS, Total och Praxis.
”Vi är den första belysningstillverkaren som producerar 3D-printade armaturer på en industriell skala, vilket förstärker vår position av att vara i framkant inom belysning och hållbar innovation. Att 3D-printa armaturer är ett snabbare, mer flexibelt och mer miljövänligt sätt att tillverka. Vi kan skapa nya eller specialdesigna befintliga armaturer som uppfyller kundernas behov snabbt utan stora investeringar och långa utvecklingscykler" berättar Olivia Qiu, Chief Innovation Officer på Signify.
’’Kunder kan få sina idéer att bli verklighet inom ett par dagar snarare än månader och utskriften kräver mindre energi. De väger mindre vilket gör att vi kan minska koldioxidutsläpp från frakt med 35%. Genom att hålla produktionen nära stadsområden minskar vi koldioxidavtrycket ytterligare. Och naturligtvis är LED-belysning mer energieffektiv än konventionell belysning.’’
Signifys investering i 3D-printade belysningslösningar visar ytterligare på företagets engagemang att hjälpa sina kunder och samtidigt minska deras och sitt eget klimatavtryck. En typisk 3D-printad armatur (exklusive armatur och optik) har ett 47% lägre klimatpåverkan än en konventionellt tillverkad metallarmatur. Nästan varje komponent kan återanvändas eller återvinnas, vilket stödjer konceptet bakom en cirkulär ekonomi.
