Wibe i Mora grundades 1929 och är sedan 1999 en del av Schneider Electric. Idag heter man Schneider Electric Wibe Sweden och producerar kabelförläggningsmaterial till kunder över hela världen. Fabriken består av produktion, varmförzinknng och distribution med totalt ca 190 anställda.
Startskottet för energieffektiviseringen av fabriken var när ett av de större ventilationsaggregaten gick sönder. Schneider Electrics specialister på energieffektivstyrning av byggnader kom snabbt fram till att den gamla ventilationsstrukturen inte alls motsvarade dagens behov. Analysen visade dessutom att fabriken kunde spara 2,4 MSEK om året, endast genom att modernisera och optimera ventilationen.
– Vi insåg att fabriken satt på en enorm potential i outnyttjade energibesparingar. När vi dessutom hade all nödvändig kompetens inom företaget samt tillgång till alla Schneider Electric produkter för energieffektivisering så var beslutet lätt, säger Fredrik Kahr, affärsutvecklare på Schneider Electric.
Stora vinster och bättre arbetsmiljö
Utmaningarna var stora men så även de möjliga vinsterna. I varmförzinkningsanläggningen var ventilationen föråldrad och dåligt anpassad till fabrikens behov. Man beslöt att behovstyra ventilationen för stora och lilla zinkgrytan. Dessutom installerades värmeåtervinning från kompressoranläggningen, vilket kommer att innebära stora energivinster.
Vintrarna i Mora är ofta kalla, men värmeåtervinningen i befintliga ventilationsaggregat var begränsad och styrningen av aggregat var inte anpassade till dagens behov.
I fabriken ersattes 26 gamla ventilationsaggregat med begränsad värmeåtervinning med 6 moderna aggregat med hög värmeåtervinning. Värmeåtervinning i aggregaten är så hög som 80% och detta är möjligt genom att använda stoftfilter som rensar den smutsiga frånluften. Lösningen kommer att bidra med stora energibesparingar, förbättrat inomhusklimat och effektivare styrning av fastigheten.
I kontorsdelen avlägsnades gamla ventilationsaggregat och kylmaskiner. Kontoret kommer även att förses med behovsstyrd ventilation med CO2 kontroll.
– De här relativt enkla åtgärderna gör fabriken till ett flaggskepp inom smarta ventilationslösningar. Förutom att luften blir bättre för våra medarbetare, blir vi mer konkurrenskraftiga tack vare betydligt lägre energikostnader, säger Per Hellberg fabrikschef på Schneider Electric Wibe Sweden.
Helhetsleverantör med speciallösningar
I energieffektiviseringen av fabriken fungerade Schneider Electric som helhetsleverantör. Totalinvesteringen för att sänka fabrikens energiförbrukning och förbättra inomhusklimatet är 12 MSEK. Projektet utförs i två etapper, varav den första avslutades sommaren 2012. Etapp två skall vara slutfört hösten 2013.
Investeringen ger sänkta driftkostnader från år 1 och väntas vara återbetald inom 5 år. När projektet är slutfört kommer Schneider Electric Wibe att spara cirka 2,4 MSEK årligen i sänkta driftkostnader.
– Runt om i Sverige finns många fabriker och industrier med samma energieffektiviseringspotential som Schneider Electrics fabrik i Mora. Om dessa företag skulle inse och bli medvetna om den potential de sitter på, skulle de på relativt kort sikt kunna förbättra sin lönsamhet genom lägre driftkostnader, säger Lars-Erik Källbäck projektledare på Schneider Electric.
Globalt engagemang för sänkt energianvändning
Schneider Electric har fler än 130 000 anställda i mer än 100 länder. Som en global energiexpert är det av största vikt för företaget att sänka sin egen energianvändning och att vara en förebild på marknaden.
Programmet för Schneider Electrics egen energieffektivisering heter Energy Edge. Åtgärder är bland annat att installera de senaste av Schneider Electrics egna energibesparande lösningar och produkter i sina anläggningar och att hjälpa personalen att förstå hur de kan bidra till en sänkt energianvändning.
Mellan åren 2008 och 2011 sänkte Schneider Electric sin energianvändning med 10 procent. Nu är målet att fram till 2014 sänka energianvändningen med ytterligare 10 procent.
Projektöversikt
Plats: Schneider Electric Wibe Sweden
Marknad: Industri och konsument (Kabelstegar, kabelrännor, trådstegar, undertak)
Yta: 24 000 kvm
Åtgärder: Behovstyrd ventilationen för stora och lilla zinkgrytan, värmeåtervinning från kompressoranläggningen, utbyte av 26 gamla ventilationsaggregat mot 6 nya med värmeåtervinning och/samt övergripande helhetsoptimering av anläggningen.
Produkter: Styrsystem TAC Vista+ Bas, styrkomponenter, frekvens-omvandlare (ATV 61, 212), apparatskåp och installationsmaterial
Status: Etapp 1 avslutad sommaren 2012, etapp två avslutas hösten 2013
Beräknat resultat:
- Kostnadsbesparing: 2,4 MSEK per år
- Investering 12 MSEK
- Minskade utsläpp av växthusgaser: 210 ton koldioxid per år
- Återbetalningstid 5 år
- Sänkta driftkostnader från år 1
